產(chǎn)品介紹

YLL（YGL）系列有機(jī)熱載體爐為組裝式強(qiáng)制循環(huán)立式燃生物質(zhì)，稻殼，甘蔗渣，糠醛渣，廢木料，砂光粉導(dǎo)熱油爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤管構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對(duì)流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場(chǎng)組合。燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣。 

安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏就可以，安裝周期短。

受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表熱負(fù)荷，使導(dǎo)熱油使用更安全。

介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油由低（進(jìn)口）到高（出口），運(yùn)行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便地排出系統(tǒng)。

燃料在燃燒室內(nèi)為絕熱燃燒，可使燃料著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。

鍋爐的爐頂布置了密排盤管，能更好的保護(hù)爐頂，避免了爐頂燒壞的現(xiàn)象。

【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】

1、采用藝能獨(dú)有的專利技術(shù)，增設(shè)爐頂盤管，進(jìn)一步吸收煙氣余熱并保護(hù)鍋爐爐頂，提高了鍋爐的使用壽命。

2、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料，選配變頻控制技術(shù)后司爐人員可降至1人操作。

3、機(jī)械強(qiáng)制燃燒，為木材行業(yè)設(shè)計(jì)專用爐拱，燃燒充分、消煙除塵，環(huán)保效果好。

4、既能處理木材行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料（樹皮、鋸末、砂光粉等）又能提供所需的熱量（熱油或熱煙氣）。

5、后面可以配合蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽輸出使用。

【電氣控制】

1、采用西門子等國(guó)際大品牌的PLC等自動(dòng)化控制器做為控制核心

2、采用國(guó)際大品牌的外圍組件，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的自動(dòng)化控制系統(tǒng)

3、導(dǎo)熱油出口溫度顯示：可現(xiàn)場(chǎng)顯示并遠(yuǎn)傳至控制柜經(jīng)儀表顯示，用戶可設(shè)定此溫度數(shù)值，并可與引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行，并高溫報(bào)警。

4、導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度顯示：可現(xiàn)場(chǎng)顯示并遠(yuǎn)傳至控制柜經(jīng)儀表顯示。

5、導(dǎo)熱油出口壓力顯示：可現(xiàn)場(chǎng)顯示并遠(yuǎn)傳至控制柜經(jīng)儀表顯示，并實(shí)現(xiàn)超壓報(bào)警。

6、導(dǎo)熱油進(jìn)口壓力顯示：可現(xiàn)場(chǎng)顯示并遠(yuǎn)傳至控制柜經(jīng)儀表顯示。

7、膨脹槽液位控制：實(shí)現(xiàn)膨脹槽低液位報(bào)警，及時(shí)提醒司爐人員向系統(tǒng)注油，確保鍋爐系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行

8、控制模塊具有強(qiáng)大的擴(kuò)充能力，根據(jù)客戶需要，可以方便的實(shí)現(xiàn)群控、遠(yuǎn)程控制等多種深度應(yīng)用

【工藝標(biāo)準(zhǔn)】

1.嚴(yán)格按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、組裝、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，其中包括但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16507《水管鍋爐》、TSG G0001《鍋爐安全設(shè)計(jì)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410《有機(jī)熱載體爐》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.鍋爐使用的主要鋼材采用20 GB/T3087，保障鍋爐安全可靠。
3.按照NB/T47018選取焊材，鍋爐爐管采用氬氣保護(hù)全熔透焊接，焊縫按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)》進(jìn)行X射線探傷和檢驗(yàn)，鍋爐總裝完成后管組全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保障每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

1.采用濕背式內(nèi)燃兩回程結(jié)構(gòu)，鍋爐頂部帶有頂盤管，有效的防止了火焰直接輻射后墻，同時(shí)在緊湊的結(jié)構(gòu)前提下，增加了輻射受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。
2.采用微正壓運(yùn)行，有效的提高了爐膛的燃燒強(qiáng)度，使同容量鍋爐的體積更小，同時(shí)消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率。
3.采用先進(jìn)的EDA技術(shù)，詳細(xì)計(jì)算爐體結(jié)構(gòu)尺寸、煙氣的流速，合理充分利用火焰和煙氣換熱，保證鍋爐可靠工作和充分冷卻，提高鍋爐的熱效率。
4.采用高效冷凝技術(shù)，有效的降低了排煙的溫度，提高了鍋爐的熱效率。
5.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的耐火、保溫材料，大幅降低爐體外表溫度，使外表溫度低于50度（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），減少熱流失，提高鍋爐的熱效率。
6.采用全新設(shè)計(jì)，降低燃料燃燒時(shí)的有害物質(zhì)排放量，滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，特別是降低氮氧化物的排放量，滿足國(guó)家的低氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
7.采用多家國(guó)際知名品牌的進(jìn)口燃燒器，適應(yīng)各種應(yīng)用場(chǎng)景，保證質(zhì)量，保證安全。